Как и любой другой инструмент, диски дисковых пил при интенсивном использовании быстро тупятся. Заточка дисковых пил позволяет существенно снизить финансовые затраты (не придется приобретать новые пилы). Кроме того, слегка потупившаяся пила может серьезно ухудшить качество пропила, что особенно актуально для финишной обработки досок. Правильность и качество остроты непосредственно влияют на эксплуатационные сроки работы инструмента. Сейчас многие частные предприниматели (мастера) или магазины предоставляют услуги по заточке диска пилы, однако стоимость такой услуги довольно дорога. Из-за этого будет рациональным заточить режущую кромку самому, своими руками.

Диски, их свойства и материалы

Чтобы понять, как наточить дисковую пилу, необходимо знать материалы, из которых изготавливают рабочие детали, а также их свойства. Начать стоит с материалов — именно они влияют на время процесса и определяют срок эксплуатации пил.

Практически все пилы имеют режущие кромки из твердых сплавов. Их минимальная твердость составляет не менее 50 баллов по шкале Роквела. Для их производства применяются стали 9ХВ, 65Г и т.д. Важно отметить тот факт, что кромка твердостью более 60 баллов по шкале Роквела требует использования специального алмазного точильного инструмента. Такие кромки широко изготавливаются отечественными производителями и имеют твердость 80-90 баллов по Роквелу, это достигается за счет использования вольфрамокобальтовых сплавов (марка стали — ВК). Такая твердость обеспечивает длительный срок эксплуатации режущей кромки. Сплавы с такими характеристиками очень редко применяют иностранные изготовители.

Следующая характеристика материала — размер карбидного зерна сплавов: чем зерно мельче, тем выше характеристики всего сплава. Стоит отметить, что такие сплавы используются только на режущей поверхности, а сам иск изготавливается из менее прочных сплавов. Режущая кромка присоединяется к диску напайками при высоких температурах.

  1. Прямые. Используются при продольных распилах, качество распила довольно низкое.
  2. Косые (или скошенные). Делают наклон в правую и в левую стороны, зубья располагаются по очереди — один с правым наклоном, следующий — с левым, потом опять с правым. Это наиболее распространенные формы наклона зубьев, которая позволяет не допустить сколов с плоскостей распила. Такая форма дает возможность распиливать практически любой материал (МДФ, ДСП, пластик, дерево), пропилы такими типами пилы могут быть как продольными, так и поперечными.
  3. Конические. Подобная форма зубцов используются для вспомогательных работ, из-за этого они редко тупятся. Они позволяют сделать пропил точно и аккуратно, поэтому используются для надпилов (создание «бороздки» для дальнейшего распила). Зубцы могут быть как выпуклой, так и вогнутой формы, на качество пропила это не влияет, однако вогнутые зубцы тяжело точить.
  4. Трапециевидные. Такие зубцы очень медленно тупятся. Часто их чередуют с прямыми зубьями таким образом, чтобы трапециевидный был длиннее прямого. Такая форма позволяет делать аккуратные пропилы из-за того, что более длинные трапеции делают аккуратный черновой надпил, а короткие прямые «шлифуют» плоскости поверхностей в пропиле. К недостаткам таких элементов стоит отнести низкую скорость работы.

После беглого ознакомления с материалами и формами режущих элементов дисковой пилы можно приступить к описанию процесса.

Важные критерии процесса

Самыми главными параметрами зубьев являются углы заточки. Всего углов обычно 5: передний и задний угол наклона зуба (диск имеет одну плоскость с зубцами), 2 угла скоса (углы наклона относительно плоскости диска), а также угол заострения. Размер углов и их направление напрямую зависят от предназначения пилы и направления подачи материала.

Так, для продольных распилов делают большие передние углы (от 15 о до 30 о). Пила для поперечного распила имеет малые углы: от 5 о до 12 о, пила для универсальных работ имеет среднее значение угла — 15 о. На угловые размеры влияет не только направление пропилов, но и плотность древесины. Зависимость размера угла от плотности прямая — чем больше плотность обрабатываемого материала, тем меньше должны быть углы. Кроме того, для обработки некоторых материалов углы заточки должны быть отрицательными, но они крайне редки.

Изнашивание зубьев происходит наиболее часто по главной поверхности режущей кромки (верхняя острая грань), однако при частой работе с плотными породами дерева изнашиваться могут и боковые грани. Поэтому важно следить за затоплением зубцов, так режущие кромки должны быть скруглены менее 0,2 мм. Следить за состоянием диска крайне необходимо, потому что тупая пила имеет низкую производительность, заточка дисковых пил с сильно затупленной режущей кромкой отнимает больше времени, а качество пропила может значительно снизиться.

Точить режущую кромку следует при первых признаках износа, который определяется достаточно просто при визуальном осмотре пропила и времени, затраченном на него. Чтобы правильно наточить зубцы, нужно отогнуть их на необходимые углы наклона, а кромку точить с двух сторон под углом около 25 о. При этом завершающий проход при натачивании делается с тыльной плоскости зубца. Толщина снимаемого заточкой металла должна быть в пределах 0,05-0,15 мм.

Перед началом работ по заточке, необходимо очистить диск от ржавчины и других пятен. Точные размеры углов указываются на диске (если диск качественный).

Инструменты и расходники для заточки

Первое, что следует приобрести — специальные круги для точильных работ. Материал такого круга подбирается под материал затачиваемого диска. Могут быть использованы круги из кремния, эльбора или круги с алмазной поверхностью. Кремниевые и алмазные круги используют для заточки твердой режущей кромки, эльборовые — для простых, нетвердых сплавов.

При этом важно обеспечить охлаждение кругов при работе. Чаще всего для этих целей используют воду.

Если круг не остужать, то напыление (алмазное, кремниевое, эльборовое) сгорает. Кроме того, сильный перегрев режущего элемента может быть причиной перезакалки, что приведет к уменьшению твердости сплава в 2-6 раз (в зависимости от температуры нагрева). Чтобы из-за воды на режущем элементе и станке не появилась ржавчина, в нее добавляют мыло или специальные электролиты (самый распространенный — каменная соль). Чтобы ускорить точильный процесс в домашних условиях, точильные диски должны иметь крупное зерно.

Вообще рекомендуется пользоваться двумя кругами — для грязной работы (крупнозернистым) и для шлифовки (самое мелкое зерно). Скорость вращения кругов при работе должна составлять примерно 12-15 м/с. Так, для диаметра диска 100 мм частота вращения должна быть 1500 об/мин для твердосплавной режущей кромки. Для того, чтобы точить диски пил, также следует приобрести и специальный станок для заточки. Можно взять любой, даже самый дешевый. Они бывают 2 видов: подвижные и неподвижные. Тип станка определяется финансовыми возможностями. Для профессиональных работ можно приобрести полностью автоматический станок с программируемым логическим контроллером.

Как точить диск

Зубья дисков точат по следующему алгоритму: диск крепят на оправу точильного станка, затем зажимают специальными втулками, которые позволяют выдерживать углы. Как задавать углы втулками, описывается инструкцией к станку, у разных станков втулки и способы их крепления могут быть различными. На дешевых станках втулки не используются, а применяется примитивный угломер. Далее включают станок с установленным точильным кругом, и пилу придвигают к кругу. После того, как наточат один зуб, пилу отдвигают, прокручивают на следующий зуб и придвигают заново. Важно крепко закрепить диск пилы, чтобы избежать травм и порчи инструмента. Чтобы не точить зубцы по второму кругу, карандашом или маркером помечается зубец, с которого начиналась заточка.

Отличие заточки других типов зубцов от прямых заключается в том, что точильный круг устанавливают под определенным углом по отношению к диску.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

  • напильника;
  • монтажных тисков;
  • деревянного бруска;
  • цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

  1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
  2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
  3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Дисковые пилы с твердосплавными зубьями состоят из полотна (диска), изготовленного из стали 9ХФ, 65Г, 50ХФА и пр., и твердосплавных пластин, выполняющих роль резцов.

В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 - 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае - медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости - переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки - главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

По форме различают следующие виды зубьев.

Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) - как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним - чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε 1 и ε 2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Значения углов заточки определяются назначением пилы - т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла - обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Основной износ твердосплавного зуба происходит по его главной (верхней) режущей кромке. В процессе работы последняя скругляется до 0,1-0,3 мм. Из граней быстрее всего изнашивается передняя.

При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла - 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

В зависимости от материала, из которого изготовлены зубья, заточка дисковых пил может производиться кругами из эльбора (CBN), зеленого карбида кремния, или алмазными (PCD) кругами. Так, эльборовые круги способны заточить диски из быстрорежущей стали повышенной производительности, алмазные круги и круги из зеленого карбида кремния - резцы из твердых сплавов.

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

Одним из существенных недостатков алмаза является сравнительно низкая температурная устойчивость - при температуре около 900°С алмаз сгорает.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании - низкоконцентрированными эмульсиями.

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, - не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки . Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой - 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Нужно стремиться, чтобы поверхность зуба была очень гладкой. Если на поверхности зуба будут зазубрины, то выступы будут выкрашиваться при работе пилы, и она очень быстро затупится.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами - перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции - поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла - производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов - двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Процесс заточки пильных дисков

Заточка прямого зуба по передней плоскости . Заточка прямого зуба твердосплавных дисковых пил осуществляется в следующей последовательности.

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε 1) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости - вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости . Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном - с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).

После чего производится заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка по задней плоскости . Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Заточка дисковых пил на функциональных и удобных специализированных станках не требует особых профессиональных навыков. Небольшая практика - и заточка пойдет без всяких проблем. Но большинство людей пользуются дисковыми твердосплавными пилами эпизодически, по мере необходимости. Тратить существенную сумму на специальный заточной станок, который используется несколько часов в месяц, не для всякого представляется резонным.

Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу - задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае - изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.

Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной, - закрепив одну сторону шарнирно, а другую, - оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться - то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.

Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем - выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого - сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.

Контроль качества заточки

На заточенных зубьях должны отсутствовать трещины, сколы, видимые риски от шлифовального круга. Радиус скругления режущей кромки должен быть не более 0,015 мм. Визуально это можно определить как отсутствие бликов на режущей кромке.

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное - 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Отклонения углов заточки не должно превышать:

  • для переднего угла - ±1°30";
  • для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей - ±2°;

Видео:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Пильный диск циркулярной пилы состоит из стального полотна (тело диска) и пластин с твердосплавными напайками в виде резцов, форма которых может быть различной. Чтобы правильно заточить диск, нужно знать геометрию зуба и основные правила заточки.

Для правильно заточки диска необходимо знать геометрию зуба, а так же основные правила заточки.

Геометрия зубьев пильных дисков

Дисковые пилы изготавливаются из прочных сортов стали, на теле которых с помощью высокотемпературной спайки крепятся твердосплавные пластины. Сплавы для изготовления этих напаек могут быть различными. Отечественные производители применяют в основном сплавы вольфрама с кобальтом. Зарубежные производители применяют свои технологические составы. Характеристики того или иного состава будут зависеть не только от его химических характеристик, но и от того, какого размера применяется зерно карбидной фазы. Небольшая зернистость обеспечит наибольшие параметры твердости и прочности, которыми будет обладать материал.

Зубья дисковой пилы могут иметь различные геометрические формы. Среди них различают несколько основных форм:

  1. Зуб прямой формы.
  2. Косая форма зуба.
  3. Трапециевидная форма зуба.
  4. Зуб конической формы.

Пилы, которые имеют зубья прямой формы, используются для выполнения быстрого продольного пиления. При этом качество такого распила будет достаточно низким.

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона. Очень часто дисковые пилы могут изготавливаться с попеременно скошенным зубом, т.е. когда зубья с левым и правым углом будут по очереди повторяться. Такие пилы применяются для распила ДСП в продольном и поперечном направлении. Подобная конструктивная форма позволит избежать появления различных сколов на поверхности обрабатываемого материала.Пила, зуб которой изготовлен в форме трапеции, может применяться для пиления материала МДФ. Особенность таких пил заключается в малом износе материала зуба и в достаточно низкой скорости резания. Очень часто зубья в форме трапеции чередуются с прямыми, которые используются для более чистого распила.

Пилы, имеющие зубья конической формы, используются для вспомогательных работ при подрезке верхнего или нижнего ламинированного слоя. Такая пила предохранит от появления сколов и сохранит поверхность обрабатываемого материала.

Правила заточки

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона.

Чтобы понять, как заточить диск правильно, нужно знать, что основной износ его зуба приходится на верхнюю режущую кромку. Эта кромка в ходе работы подвергается скруглению. Размер скругленного слоя может достигать до 0,2-0,3 мм. Быстро изнашивается и передняя грань поверхности.

Для выполнения подобных работ понадобится следующее оборудование:

  1. Заточной станок.
  2. Маятниковый угломер.

Процесс выполнения заточки пилы, имеющей прямой зуб, нужно выполнять по плоскости, расположенной спереди. Для этого ее необходимо установить в оправку в горизонтальном положении.

Затем с помощью регулировочных винтов, находящихся на заточном станке, необходимо установить требуемый угол, под которым будет осуществляться заточка. Пильный диск должен перемещаться таким образом, чтобы обеспечивалось наиболее плотное прилегание к поверхности абразивного круга.

Толщина слоя, снимаемого с материала, будет регулироваться силой прижима. После того как первый зуб будет заточен, диск должен быть отведен от заточного круга. После этого его необходимо переставить на один шаг и продолжить процесс. Так последовательно нужно произвести заточку всех твердосплавных пластин.

Заточку скошенной поверхности твердосплавной напайки можно выполнить как по передней ее плоскости, так и по задней. Отличие от заточки напаек диска, имеющих прямую поверхность, будет состоять в том, что такой пильный диск необходимо располагать под углом, который будут соответствовать углу наклона зуба.

Для определения необходимого угла установки необходимо воспользоваться маятниковым угломером. Первоначально требуется выставить угол с положительным значением (+8, +10 и др.). Заточку нужно выполнять через зуб, таким образом обрабатывается первая половина пластин диска. Выполнив эту работу, требуемый угол наклона меняют на отрицательный и производят обработку второй половины зубьев.

Заднюю плоскость напаек заточить немного сложнее. Для этого необходим станок, конструкция которого позволит установить циркулярную пилу так, чтобы задняя плоскость зубьев пилы находилась параллельно плоскости заточного круга.

Работа без станка и качество выполненных работ

Затачивать циркульную пилу можно не только с помощью специального станка, но и подсобными средствами. Этим способом можно воспользоваться в том случае, когда нет средств и желания приобретать заточной станок. Большая часть людей пользуется подобным ручным инструментом нечасто, поэтому покупать дополнительные устройства нет необходимости.

В том случае, если имеется обычный наждачный станок, можно выполнить все требуемые процедуры с помощью него. Для удобства работы нужно изготовить устройство, которое позволит производить фиксацию пилы в необходимом положении относительно абразивного элемента. Для этого подойдет обычная металлическая подставка, поверхность которой будет расположена на одинаковом уровне с осью абразивного круга.

На эту подставку нужно положить диск циркулярной пилы таким образом, чтобы он лежал в необходимой плоскости относительно поверхности. Крепление его можно выполнить с помощью болтов, которые одновременно помогут производить регулировку угла наклона.

Удостовериться в качестве выполненной работы поможет отсутствие на поверхности пилы сколов и различных трещин. Радиусы скругления всех режущих кромок должны быть в следующих границах: 0,012-0,015 мм. При проведении визуального осмотра на их поверхности должны отсутствовать блики.

Соблюдая правила выполнения работ, можно уверенно пользоваться циркулярной пилой без частой замены пильных дисков. А режущая их часть будет выполнять качественный распил нужных изделий и материалов, не портя их поверхности.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

  • прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
  • косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
  • трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
  • коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

  • передний угол;
  • задний угол;
  • углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

  • для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
  • при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
  • при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

  • при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
  • перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
  • перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость).

2.1 Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

Основные достоинства:

  • имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
  • оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
  • корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
  • устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
  • имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Технические характеристики:

  • шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
  • точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
  • диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
  • скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
  • вес — 35 кг.

2.2 Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

  • закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
  • стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
  • обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
  • фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
  • устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
  • наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

  • пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
  • выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
  • перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
  • используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
  • при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
  • толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
  • после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
  • операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.