В настоящее время на всех тепловых электростанциях и котельных сбрасывается в водоемы значительное количество дренажных вод. Количество этих вод дости­гает 10% от количества воды, подготавливаемой для нужд ТЭС.

По происхождению стоки ТЭС и котельных делятся на четыре категории: стоки из технологических циклов; стоки ХВО при подготовке воды на восполнение потерь; ливневые и паводковые стоки; хозяйственно-бытовые стоки. Стоки из технологических циклов существующих ТЭС и котельных исторически сложились по следующим причинам:

1. Действовавшие в то время «Нормы проектирования» предусматривали понятие «условно чистые стоки», что позволяло проектировщикам с «чистой совестью» проектировать сброс в водоемы следующих стоков: непрерывной и периодической продувки котлов, испарителей; ливневых и паводковых стоков; разовых неорганизованных протечек от оборудования и трубопроводов; охлаждения подшипников основных и вспомогательных механизмов; продувки системы охлаждения в градирнях; опорожнения оборудования, баков, трубопроводов; сальниковых протечек, вращающихся механизмов. В эти стоки организованно ничего не подмешивалось, но при малейших отклонениях в работе оборудования качество этих вод обязательно ухудшается.

2. Ошибочно считалось, что можно построить всемогущие очистные сооружения, которые обеспечат должное качество сбрасываемых вод или возврат их в цикл. Поэтому часть производственных стоков сбрасывалось в канализацию. Это были нейтрализованные воды кислотных очисток оборудования и сбросы после гидроуборки помещений и оборудования основных производственных цехов. Другая часть, замасленные стоки из разных схем, направлялась в общестанционную нефтеловушку для очистки от примесей мазута и масла. Туда направляли отмывочные воды фильтров очистки замасленного конденсата, возможные протечки мазута, масла от технологического оборудования, пропарку перед ремонтом мазутопроводов, маслопроводов, воды обмывки наружных поверхностей нагрева перед ремонтами.

При этом потоки с разными концентрациями нефтепродуктов (1-50)% вначале смешивались с получением смеси концентрацией до 5%, затем технология очистки снова требовала концентрирования, чтобы эффективнее отделить мазут и масло.

После очистных сооружений разного назначения сбросы смешиваются с «условно чистыми» - и на сбросе в водоем получается (в среднем по больнице) не страшно. Но когда знаешь, что все полученные за год станцией реагенты (соль, щелочь, кислота, известь и т.д.) в конечном счете, в растворенном виде сброшены в водоемы, становится понятно, как мы обманываем самих себя.

В 80-х годах пришло осознание абсурдности таких решений, и появились сложности согласования с инспектирующими органами по охране природы.

Проектные организации совместно с дирекциями строящихся ТЭЦ были вынуждены разрабатывать нетрадиционные решения по сокращению влияния сбросов от ТЭЦ и котельных.

При таком содружестве на многих проектируемых и строящихся объектах в то время были выработаны решения, которые укладываются в следующие концепции :

Каждый сброс должен очищаться и возвращаться в ту же схему и с тем же качеством, из которой он образовался;

Восстановление качества стоков или их исключение должно осуществляться с помощью термических технологий;

Надо применять технологии, исключающие возможность смешения или перетока разных сред, если появляется брешь в разделяющих поверхностях;

Стоки каждой функциональной схемы должны очищаться и возвращаться в цикл персоналом, обслуживающим эту схему.

С этими положениями оказалось, что практически все стоки можно исключить. Ниже приводятся основные решения (фактически их значительно больше), которые позволяют обеспечить существенное снижение объемов сточных вод энергетического производства:

1. Испарители для непрерывной и периодической продувки;

2. Сбор химически очищенной или обессоленной воды пробоотборников, протечек сальников;

3. Отпуск пара производственным потребителям через паропреобразователи;

4. Использование для мазутного хозяйства вторичного пара после индивидуальных паропреобразователей, либо установка подогревателей с двойными поверхностями нагрева;

5. Разделение схемы охлаждения конденсаторов и охлаждения механизмов на гидравлически независимые схемы, что позволяет исключить возможность попадания в систему охлаждения конденсаторов любых примесей. То есть в продувке системы будут только естественные соли в концентрированном виде, которые в водоем можно сбрасывать рассеянным выпуском;

6. Переход от химических методов очистки подпиточной воды теплосети на коррекционную обработку подпиточной воды с ингиби-торами (ИОМС, ОДФ и др.). Для этого иногда требуется устройство второго контура циркуляции для водогрейных котлов;

7. Реконструкция или замена атмосферных деаэраторов подпиточной воды на деаэраторы двойного действия (ДНД);

8. Замена сальниковых уплотнений на торцевые;

9. Установка разделительных перегородок между подшипниками и сальниками;

10. Замкнутая схема кислотной про-мывки с нейтрализацией, отстоем и сохранением до очередных промывок. Альтернативной заменой является парокислородная очистка котлов и гидромеханическая промывка конденсаторов и подогревателей;

11. Разделение контуров пробоотборных точек;

12. Сбор ливневых и паводковых вод для последующего использования;

13. Устройство оборотных схем гидроуборки;

14. Сжигание концентрированных мазутных и масляных стоков в топках котлов;

15. Организация сухого складирования золы.

Организация работы и ответственность по очистке и возврату стоков в соответствующие схемы персоналом, оперативно управляющим этими схемами, побуждает персонал исключать необоснованное количество сбросов. Тем самым количество стоков и конечное качество теплоносителя контролируется одним персоналом.

Самым сложным оказался вопрос психологической перестройки персонала основных цехов. Часто можно слышать, что не его дело заниматься очисткой сбросов от турбин и котлов. Парадокс: испарители, деаэраторы, БОУ эксплуатируют одни, а за качество воды отвечают другие. В то же время результаты плохого качества воды (свищи, отложения, пережоги) «разгребают» те же технологи.

Неся ответственность за конечное качество теплоносителя в той или иной схеме, регенерация стоков переходит в разряд основных обязанностей. Тем более это осуществляется термическим способом, что ближе персоналу основных цехов, чем ХВО (химическая водоочистка). Если осознать и принять это, то все остальное - дело техники.

Стоки при подготовке воды на их восполнение в ХВО

При выполнении мероприятий по возврату сбросов во всех функциональных схемах и в каждом цехе, необходимости в постоянно действующей общей ХВО для восполнения потерь теоретически нет. Для непредвиденных ситуаций могут предусматриваться «фильтры обратного осмоса» ограниченной производительности. Соответственно сбросы этой категории должны утилизироваться термическим способом.

В случае деаэрации подпиточной воды для открытого горячего водоразбора в ДНД даже для аварийного случая химическая водоочистка не потребуется. С одной тысячи тонн в час деаэрируемой воды в ДНД получается 50 тонн в час обессоленной.

Ливневые и паводковые воды

Появление этих вод носит периодический характер. Поэтому вопрос утилизации заключается в сборе и отстое этих вод. Затем они используются для поливов, обеспыливания топливоподач, подпитки оборотных схем охлаждения и в качестве исходной воды для подготовки восполнения утечек функциональных схем.

Производственно-хозяйственные стоки

Согласованные сбросы производственных стоков на хозфекальные очистные сооружения от минерализации не очищают, зато увеличивают диаметры систем канализации и производительность очистных сооружений. Минерализованные воды просто разбавляются и сбрасываются в водоемы. В целом экономически такой способ утилизации стоков менее выгоден, чем возврат их в цикл через локальную очистку.

Все сказанное выше на первый взгляд многим может показаться декларативным и неосуществимым. Но можно сравнить, как это мы привыкли делать, с зарубежными аналогами: там такой подход используется уже давно.

Автор этих строк непосредственно участвовал в разработке таких решений, многие из них осуществил на практике и готов подтвердить их реализацию примерами. Не будет лишним повторить, что решая экологические проблемы таким путем, мы одновременно повышаем надежность, качество и экономичность подготовки воды. В этом каждый может убедиться самостоятельно. При сравнении надо исходить из того, что решения всех вопросов должны быть комплексными.

Для реализации бессточных (малосточных) схем требуется только экологическая перезагрузка сознания обслуживающего персонала и проектировщиков.

Владимир Шлапаков , экс-директор невского филиала ОАО «ВНИПИэнергопром»

фото Олега Никитина

ДДН-1000/40 (Набережночелнинская ТЭЦ)

Евгений Спицын, Коммерческий директор ООО «ЭКОТЕХ»:

Считаю некорректной формулировку пункта 7 как «Реконструкция или замена атмосферных деаэраторов подпиточной воды на деаэраторы двойного действия (ДНД)». Дело в том, что в настоящее время разработана и защищена патентами РФ только одна технология двойного назначения, которая подразумевает деаэрирование большого объема (550-1000 т/ч) подпиточной воды теплосети и одновременную выработку обессоленной воды пригодной для питания котлов высокого давления в количестве до 30-60 т/ч в рамках одного аппарата. Данная технология и конструкция аппарата разработана Петиным Владимиром Сергеевичем и защищена патентами РФ. На основании лицензионного соглашения, на эксклюзивных правах принадлежит компании «ЭКОТЕХ» и называется Деаэратор Двойного Назначения (ДДН ЭКОТЕХ). Кроме того, деаэраторы двойного назначения ДДН ЭКОТЕХ внедрены на Набережночелнинской ТЭЦ компанией ЭКОТЕХ всего в двух экземплярах (опытный ДДН-800/30 и промышленный ДДН-1000/40).

В котельных в зависимости от исходной воды и требований к качеству добавочной воды применяются различные схемы водоподготовительных установок. Все использованные на водоподготовительных установках реагенты и соли, извлеченные из воды, должны удаляться. Количество сбрасываемых солей при этом достигает значительных величин.

Например, при водоподготовительных установках производительностью 200 м 3 /ч со стоками сбрасывается 0,2 - 0,25 т/ч различных солей. Солевые сбросы водоподготовительных установок содержат нейтральные соли, кислоты и щелочи, не являющиеся токсичными. Однако эти сбросы приводят к существенному повышению солесодержания водоемов и изменению показателя pH. В сточные воды котельных предочистки сбрасываются также все уловленные органические вещества, повышающие биохимическую потребность водоема в кислороде (БПК), а также взвешенные вещества, поэтому непосредственный сброс этих вод в водоемы недопустим. По санитарным нормам в водоемах ограничено содержание ионов Cl до 350 мг/кг, ионов SO 2 - до 500 мг/кг, в то время как они в больших количествах содержатся в сбрасываемых водах из водоподготовительных установок.

Сточные воды котельных, загрязненные нефтепродуктами, представляют особую опасность для водоемов в связи с малыми значениями их ПДК (см. табл. 8.3). Нефтепродукты наносят серьезный вред водоемам, так как пленка, образующаяся на поверхности воды, уменьшает аэрацию. Тяжелые нефтепродукты образуют донные отложения, изолируют флору и фауну дна от остальной части водоема. Кроме того, нефтепродукты даже в небольших концентрациях оказывают губительное воздействие на икру рыб. Сточные воды котельных от химических промывок котлов имеют резко переменный расход, а также изменение концентраций и состава примесей во время сброса. В отработанных растворах после химических промывок котлов содержится до 70 - 90% применяемых реагентов.

Сточные воды котельных систем гидрозолошлакоудаления из котельных, работающих на твердом топливе, возникают при транспорте шлака и золы технической водой на золоотвалы, расположенные часто на значительном расстоянии от котельной.

Взаимодействие золы с водой приводит к тому, что определенная часть золы растворяется в воде, остальная образует с водой суспензию (пульпу). Состав примесей в воде и их количество зависят от химического состава золы, от системы гидрозолоудаления и от степени очистки дымового газа от золы. По основному насыщающему веществу различают следующие типы вод гидрозолошлакоудаления:

  • насыщенные Са (ОН) 2 - известковые;
  • насыщенные CaSO 4 ,
  • одновременно содержащие Са (ОН) 2 и CaSO 4 ;
  • относительно маломинерализованные.

Сточные воды котельных гидрозолошлакоудаления может содержать повышенную концентрацию фторидов, мышьяка, ванадия, редко ртути и германия и часто канцерогенные органические соединения, например как фенолы, т. е. вещества и соединения, имеющие вредные свойства. При прямоточной системе гидрозолошлакоудаления в водоем сбрасываются все примеси в истинно растворенном состоянии и часть грубодисперсных примесей, не успевших осесть в золоотвале. При оборотной системе гидрозолошлакоудаления часть вредных примесей может попасть в водоем за счет фильтрации золоотвала.

Паламарчук, Александр Васильевич

Ученая cтепень:

Кандидат технических наук

Место защиты диссертации:

Новочеркасск

Код cпециальности ВАК:

Специальность:

Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты

Количество cтраниц:

Введение

Глава 1 Анализ технологических схем и методов вЬдоприготовления на ТЭС и АЭС

1.1 Роль и место блока химводоочистки в тепловых схемах ТЭС и АЭС

1.2 Современные методы водоподготовки

1.2.1 Технологическая схема предварительной очистки воды

1.2.2 Технологии химического обессоливания на базе ионитных фильтров

1.2.3 Технология термического обессоливания воды

1.3 Основные направления совершенствования схем ВПУ

1.3.1 Схема традиционного химического обессоливания

1.3.2 Схема термического обессоливания

1.3.3 Схема химического обессоливания воды с упариванием стоков

1.3.4 Схема термохимического обессоливания со смешением всех или части стоков Na-катионитных фильтров с исходной водой

1.3.5 Схема термохимического обессоливания со сбросом части стоков Na-катионитных фильтров

1.3.6 Схема химического обессоливания по технологии UP.CO.R

1.3.7 Усовершенствованная схема химического обессоливания

1.4 Сравнительный анализ экологических показателей работы схем обессоливания воды на ТЭС и АЭС

1.5 Анализ существующих методов утилизации шламов химводоочи-сток на ТЭС и АЭС

1.6 Краткие выводы и постановка задачи исследований

Глава 2 Методика исследований

2.1 Исследование физико-химических свойств шламов ХВО ТЭС и

2.2 Исследование радиологических свойств шламов ТЭС и Волгодонской АЭС

2.3 Исследование наведенной активности в шламе Волгодонской

2.4 Химический анализ компонентов при изготовлении модельных растворов исходной воды

2.5 Методические аспекты исследования шламов ВПУ ВоАЭС , РоТЭЦ-2 и технологических масс на основе этих шламов

Глава 3 Результаты экспериментального исследования свойств шламов ХВО ТЭС и АЭС

3.1 Физико-химические и гранулометрические характеристики шламов ХВО ТЭС и АЭС

3.2 Исследование фазового состава и термодинамических свойств шламов ХВО

3.3 Результаты исследования радиологических и гигиенических характеристик шлама ХВО Волгодонской АЭС и шести ТЭЦ и ГРЭС Российской Федерации

3.4 Результаты исследования наведенной активности в шламе ХВО Волгодонской АЭС

3.5 Математическое определение состава шламов ХВО ТЭС и АЭС по данным о качестве исходной воды

3.6 Результаты исследования технологических свойств сырьевых масс на основе шламов ХВО ТЭС и АЭС

3.6.1 Результаты исследования пластичности смесей шламов с глиной

3.6.2 Результаты исследования механической прочности и связующей способности масс на основе шламов ХВО

3.6.3 Результаты оценки прочности бетонных смесей на основе шламов ХВО

3.6.4 Результаты исследования технологических характеристик керамических изделий на основе шлама Волгодонской АЭС

3.6.5 Результаты исследования механизма формирования структуры спекаемых масс с добавками шлама ХВО

3.7 Результаты исследования технологических характеристик получения извести из шлама ХВО Волгодонской АЭС

3.8 Краткие выводы

Глава 4 Разработка многоцелевой технологической схемы химического обессоливания исходной воды ТЭС и способов утилизации шлама

ХВО (на примере Волгодонской АЭС)

4.1 Исходные данные для проектирования схемы ХВО 93 4.1.1 Технологическая характеристика модернизируемой схемы ХВО

4.2 Вариант модернизации схемы ХВО с безотходной технологией переработки солесодержащих стоков

4.3 Разработка схемы ХВО с утилизацией шламовых отходов и солесодержащих стоков

4.4 Краткие выводы

Глава 5 Технико-экономические характеристики многоцелевой безотходной схемы химводоочистки Волгодонской АЭС

5.1 Результаты технико-экономического сравнения технологий обессоливания добавочной воды на ТЭС и АЭС

5.2 Технико-экономические показатели строительства и модернизации химводоочистки Волгодонской АЭС

5.3 Расчет затрат на тепловую энергию при производстве изделий из шлама ХВО ВоАЭС

5.4 Краткие выводы 116 Заключение 118 Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Разработка рациональных способов безотходного использования шлама и солесодержащих стоков электростанций"

В связи с моральным и физическим старением большого парка энергооборудования и ростом масштабов развития энергетики, как в России, так и в других странах, возникает потребность использования новых технологий и в первую очередь в более совершенных технологических схемах водоподготовки для питания паровых котлов ТЭС и парогенераторов АЭС. При разработке и эксплуатации таких схем часто обостряются противоречия между экономичностью и эко-логичностью электростанции в целом.

Во многих передовых странах мира запрещено применение технологий не соответствующих критериям экологичности /1-3/. Однако существующие энергетические технологии реализуются в основном по одноцелевому принципу. При этом используется только горючая масса топлива, обессоленная или умягченная исходная вода, а так называемые «отходы » - зола, шлак и шламы отправляются в золоотвалы и шламонакопители.

В данной ситуации приоритетной задачей энергетики становится необходимость развития многоцелевых энергетических технологий, обеспечивающих максимально полное использование первичных ресурсов с одновременной переработкой и утилизацией так называемых отходов, являющихся ценным сырьём для сопутствующих производств /4-5/.

На паротурбинных электростанциях вода используется как рабочее тело и как теплоноситель, как участник технологических процессов в энергетических системах и агрегатах. Известно, что наиболее жёсткие требования предъявляются к качеству воды, которая работает в основном энергетическом цикле. Эффективность и надежность работы оборудования современных ТЭС и АЭС определяется чистотой контактирующих с водой и паром теплопередающих поверхностей металла. Интенсивность передачи тепла в современных паровых котлах ТЭС достигает 466-582 кВт/м2. В реакторах АЭС эта величина достигает 11,6 кВт/м2. Образование отложений-примесей воды на поверхностях парогенераторов (ПГ) и на лопаточном аппарате турбин не только резко снижает их экономичность, но при значительных количествах отложений вызывает повреждение отдельных деталей котлов и турбин. Опыт многолетней эксплуатации энергоблоков ТЭС и АЭС в России и за рубежом свидетельствует о том, что необходимым условием бесперебойной и экономичной их работы является рациональная организация водоподго-товки и водного режима ПГ, строгое соблюдение обоснованных эксплуатационных норм качества теплоносителя и рабочего тела ТЭС и АЭС.

К настоящему времени вопросы о минимизации и нейтрализации сточных вод водоподготовительных установок (ВПУ) ТЭС и АЭС проработаны достаточно полно /6-11/, однако ни одна из технологических схем, как в отечественной, так и зарубежной энергетике не реализует на практике принцип полной утилизации отходов ВПУ /12-13/.

Особые проблемы связаны со значительным количеством шламосодержа-щих вод, образующихся на стадии предварительной подготовки добавочной воды с применением извести. Традиционно шламы ВПУ сбрасываются в шламонако-пители, которые требуют все увеличивающихся площадей, усиливая экологическую нагрузку на прилегающие территории электростанций. Особенно остро эта проблема стоит для АЭС, расположенных, как правило, вблизи больших водоемов.

Зарубежный и отечественный опыт свидетельствует о том, что шламы ВПУ ТЭС и АЭС - не бросовые отходы, а ценное исходное сырьё для многих отраслей промышленности и сельского хозяйства /13-15/. В этой связи одной из основных задач энергетики является перевод шламов ВПУ из разряда «отходов » во вторичные сырьевые источники. Это позволит решать важнейшие экологические, экономические и социальные вопросы.

Таким образом, разработка эффективных технологических схем водоподго-товки с рациональными методами утилизации отходов ВПУ, позволит решить существенную для энергетической отрасли задачу - создания многоцелевой, безотходной, экологически чистой системы водопользования на ТЭС и АЭС.

Целью диссертационной работы является усовершенствование технологической схемы подготовки добавочной воды с разработкой рациональных способов утилизации шлама ВПУ на примере Волгодонской АЭС.

Конкретные задачи исследования, решаемые в работе:

Сравнительный анализ современных технологических схем водоподготовки на ТЭС и АЭС;

Анализ существующих методов утилизации загрязненных вод и шламовых отходов ВПУ ТЭС и АЭС;

Исследование физико-химических и радиологических характеристик шлама ВПУ Волгодонской АЭС (ВоАЭС ) с целью использования его в составе изделий, обеспечивающих защиту от ионизирующих излучений;

Исследование технологических характеристик шлама ВПУ ВоАЭС, как сырьевой добавки при производстве строительных материалов и гашеной извести;

Исследование наведенной активности (степени активации) шлама ВПУ ВоАЭС в зонах с различной интенсивностью ионизирующих излучений непосредственно на действующем оборудовании ВоАЭС;

Расчетно-теоретические исследования степени активации компонентов шлама при облучении их тепловыми нейтронами;

Разработка технологической схемы рационального водопользования на ВоАЭС с утилизацией шлама ХВО .

Научная новизна работы состоит в следующем:

Получены новые экспериментальные и расчетные данные о степени активации шлама ХВО ВоАЭС при облучении его гамма-квантами и тепловыми нейтронами;

Разработана математическая модель в виде системы уравнений регрессии, которая позволяет определить концентрации шести основных компонентов шлама ВоАЭС в зависимости от качества исходной воды;

Физико-химическими методами установлен механизм формирования структуры спекаемой массы на основе шлама ВПУ при производстве керамических изделий;

Установлено оптимальное соотношение между минерализаторами и содержанием шлама в спекаемой массе, которое определено как щелочноземельный модуль М;

Изучены свойства масс и изделий при значениях М от 1 до 7;

Разработана и экспериментально испытана технология скоростной термообработки шлама ВПУ ВоАЭС и получения из него активной извести с последующим использованием её в цикле водоподготовки;

Разработана комплексная технологическая схема водоподготовки с утилизацией шлама солевых растворов ХВО ВоАЭС.

Практическая значимость работы заключается в том, что, результаты промышленных, лабораторных и расчетных исследований используются в практике эксплуатации технологических схем водопользования на ТЭС и АЭС, проектных и научно-исследовательских институтов, в частности:

Принципы и технико-экономические условия реализации схемы водоподготовки с утилизацией солесодержащих стоков и шлама ХВО использованы ОАО «НИИ ЭПЭ » и РоТЭП при проектировании и создании многоцелевой опытно-промышленной установки (ОПУ ) газификации твердого топлива;

Составы масс, включающих шламы ВПУ ВоАЭС, внедрены на Шахтинском заводе «Стройфарфор »;

Основы технологии скоростной сушки шлама ВПУ ВоАЭС и получения из него активной извести использованы ЗАО «Белокалитвинский известковый завод »;

Принципы реализации многоцелевой технологии водоподготовки с утилизацией солесодержащих стоков и шлама ВПУ внедрены на Новочеркасской ГРЭС , Курской АЭС, Калининской АЭС, и Ростовской ТЭЦ -2.

Достоверность и обоснованность результатов работы обеспечены применением современных методов планирования экспериментов, обработки их результатов математическим моделированием с применением ПЭВМ , воспроизводимостью данных, полученных автором, результатами промышленных и лабораторных исследований, согласованием их с независимыми данными других авторов и использованием в работе фундаментальных законов физической химии и ядерной физики.

Планирование и непосредственное участие в натурных и лабораторных исследованиях;

Обработка и анализ результатов расчетных и экспериментальных исследований, разработка масс для производства рецептурных модулей и оптимальных составов строительных материалов на основе шлама ВПУ ВоАЭС;

Обобщение полученных результатов и выдвижение практических предложений;

Разработка технологической схемы рационального водопользования с утилизацией солесодержащих стоков и шламовых отходов ВПУ и тепла уходящих газов при производстве вторичной продукции из шлама непосредственно на ВоАЭС.

Апробация работы

Основные результаты исследований докладывались и обсуждались:

На всероссийской научно-практической конференции Росэнергоатом (Москва 2002 г.);

На семинарах кафедры «Атомные электростанции » МЭИ (г. Москва 2002 г.);

На семинарах кафедры «Теплоэнергетических технологий и оборудования » ВИ ЮРГТУ (НПИ). На техническом совете кафедры «Тепловые электрические станции » ЮРГТУ (Новочеркасск 2000-2002 г.);

На техническом совете ОАО «НИИ ЭПЭ» (г. Ростов-на-Дону, 2001-2002 г.);

На международной конференции «Диагностика оборудования электростанций » (г. Новочеркасск 2002 г.);

На IV международной конференции "Перспективные задачи инженерной науки" (г. Игало, Черногория, 2003 г.).

Публикации по работе

Заключение диссертации по теме "Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты", Паламарчук, Александр Васильевич

1 Результаты исследования показали, что усовершенствованная схема ХВО ВоАЭС, включающая безотходную технологию переработки солесодержащих стоков и шлама ВПУ , вполне конкурентоспособна по относительной технологической составляющей со всеми остальными схемами ХВО.

2 Установлено, что получение дополнительной товарной продукции из шлама и концентрированных стоков ХВО снижает себестоимость 1 м3 обессоленной воды до 1,02 руб/м3 в ценах 1991г.

3 Разработанный вариант модернизации ХВО имеет так же хорошие показатели по эксплуатационным издержкам и приведенным затратам по сравнению с традиционной схемой химобессоливания без переработки солесодержащих стоков и утилизации шлама ХВО.

4 Показано, что бетонные смеси, термоизоляционные изделия, известь, керамика и другое экономически целесообразнее производить непосредственно на ТЭЦ и АЭС, в первую очередь для собственных нужд. При этом существенно снижаются затраты на транспортировку шлама, тепловую, электрическую энергию, технологические операции, расходы на хранение шлама и другое, по сравнению с вариантом создания автономного производства, вне ТЭС и АЭС, для этих целей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1 Результаты выполненного нами сравнительного анализа схем и методов химводоочисток позволили выделить основные направления технологического совершенствования схемы химического обессоливания на Волгодонской АЭС , предусматривающие технологию переработки солевого концентрата стоков и шлама ХВО и получением из них готовых товарных продуктов.

2 Разработана и реализуется на практике схема ХВО Волгодонской АЭС с многоцелевым безотходным использованием исходной воды из Цимлянского водохранилища путем получения:

Химически обессоленной воды для энергетических потребителей;

15%-ного раствора NaCl и активной извести, используемых вновь в замкнутом цикле водоподготовки;

Наполнителя бетонных смесей на основе шлама ХВО для кондиционирования радиоактивных отходов;

Керамических, термоизоляционных и защитных от ионизирующих излучений плит и упаковок на основе шлама ХВО.

3 В результате физико-химических исследований установлено, что шламы ХВО ТЭС и Волгодонской АЭС обладают более интенсивной реакционной способностью, чем некоторые природные материалы (например, мел и др.); благодаря тонкодисперсному и однородному составу, шлам естественно вписывается в технологические процессы производства из него строительных изделий.

4 Результаты гамма-спектрометрических исследований образцов шлама Волгодонской АЭС показали, что сумма отношений удельных активностей радионуклидов, содержащихся в шламе на 2 порядка меньше нормативной "Минимально значимой удельной активности" (Ао/МЗУА=0,019), а эффективная удельная активность шлама (Аэф) на порядок меньше критерия «Норм радиационной безопасности » , т.е. АЭфЛЭС= 30,1 Бк/кг

5 Методом полного факторного эксперимента разработана математическая модель в виде системы уравнений регрессии, позволяющая определять оксидный состав шлама (шесть основных окислов) по данным о качестве исходной воды

I ^ мутность, рН, жесткость по Са и др.) и давать оценку целесообразности дальнейшего использования шлама в качестве сырьевого компонента изделий.

6 В результате исследования технологических свойств сырьевых масс на основе шламов ТЭС и АЭС установлено, что качество изделий (Ки) является функцией многопараметрических факторов:

Ки= f(Xc,d.; Мщи; Mgu; dt/dr; tmax; Экспериментально полученные термографические зависимости процесса спекания масс показывают (рис. 3.1), что включение шлама в их состав технологически предпочтительнее природных карбонатных материалов.

7 Установлены пределы рецептурного соотношения щелочноземельных и щелочных оксидов в исходных массах, повышающие интенсивность спекания и прочность изделий. Это соотношение определено как рецептурный модуль:

Мр = R0/R20 = (CaO+MgO) / (Na20+K20) Физико-химическими методами исследования выявлен механизм формирования структуры спекаемых масс при значениях модуля от 3,4 до 5,9. Показано, что прочность бетонных смесей на основе шлама ХВО конкурентоспособна с прочностью бетонов на природных известняках - ракушечниках.

8 Получены новые экспериментальные и расчетные данные об активации шлама ХВО ВоАЭС при облучении его 7-квантами и тепловыми нейтронами определенной интенсивности. Предложена математическая зависимость наведенной активности (Снав) компонентов шлама от периода их полураспада. Установлено, что использование теплоизоляционных и защитных изделий на основе шлама в помещениях АЭС с определенной интенсивностью ионизирующих излучений не представляет опасности в отношении наведенной активности для обслуживающего персонала.

9 Предложена и экспериментально проверена технология получения активной извести из шлама ХВО Волгодонской АЭС методом его скоростной термообработки. Технологические испытания контрольных проб извести, полученной из шлама ХВО ВоАЭС и из природного известняка показали, что в соответствии с ГОСТ 9179-77, известь из шлама относится к категории быстрогасящихся материалов и по критериям качества может быть использована вторично в замкнутом цикле водоподготовки ВоАЭС.

10 Показано, что бетонные смеси, термоизоляционные изделия, известь, керамика и другое экономически целесообразнее производить непосредственно на ТЭЦ и АЭС, в первую очередь для собственных нужд. При этом существенно снижаются затраты на транспортировку шлама, тепловую, электрическую энергию, технологические операции, расходы на хранение шлама и другое, по сравнению с вариантом создания автономного производства, вне ТЭС и АЭС, для этих целей.

11 Установлено, что получение дополнительной товарной продукции из шлама и концентрированных стоков ХВО снижает себестоимость 1 м3 обессоленной воды до 0,55 руб/м3.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Паламарчук, Александр Васильевич, 2004 год

1. Лучшие электростанции мира за 1994г. // Мировая электроэнергетика, 1995. №2. с.37.

2. Лучшие электростанции мира за 1995г. //. Мировая электроэнергетика, 1996. №1. с.ЗЗ.

3. Strauss S.D. Zero discharge firmly entrenched as a powerplant design strategy. // Power. 1994. №10. p.41-48.

4. Мадоян A.A. Будущее за многоцелевыми технологиями. //Донская быстрина. Газета. №6, ноябрь, 2002. с.4.

5. Нетрадиционные технологии основной путь обеспечения экологической надежности и ресурсосбережения. / Дьяков А.Ф., Мадоян А.А., Левченко Г.И. и др. // Энергетик, 1997. №8.с.2-6.

6. Седлов А.С., Шищенко В.В., Чебанов С.Н. и др. Малоотходная технология переработки сточных вод на базе термохимического обессоливания. //Энергетик, 1996. №11. с. 17-20.

7. Умягчение воды ионитами /А.В.Мальченко, Т.Н. Якимова , М.С. Новоженюк и др.//Химия и технология воды 1989, т.2, №8 с. 58-68.

8. Седлов А.С., Васина Л.Г., Ильина И.П. Многократное использование сточных вод в схеме водоподготовки. // Теплоэнергетика, 1987. №9. с.57,58.

9. Шищенко В.В., Седлов А.С. Водоподготовительные установки с утилизации сточных вод. //Промышленная энергетика, 1992. №10. с. 29.

10. Water Treatment Plant Design. American Society of Cie Engineers. American Water Works Association. Second Edit McGrow-Yill Publishing Company, 1990.

11. Использование шламов ХВО для производства народнохозяйственной продукции / А.В. Нубарьян , Н.Д. Яценко, К.С. Сонин, А.К. Голубых // Теплоэнергетика, 1999. №11. с.40-42.

12. Экологические проблемы осветления воды и утилизации шламов на ТЭЦ АО "Мосэнерго" / А.Н. Ремезов , Г.В. Преснов, A.M. Храмчихин и др. // Теплоэнергетика, 2002. №2. с.2-8.

13. Водоподготовка. Процессы и аппараты. / Под ред. О.И. Мартыновой. М.: Атомиздат, 1977. с.328.

14. Стерман JI.C., Покровский В.Н. Химические и термические методы обработки воды на ТЭС . Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Энергия, 1991. с.328.

15. ВихревВ.Ф., Шкроб М.С. Водоподготовка. М.: Энергия, 1973. с.420.19.0бработка воды на тепловых электростанциях. / Под ред. В.А. Голубцова.1. М.: Энергия, 1966. с.448.

16. Маргулова Т.Х., Мартынова О.И, Водные режимы тепловых и атомных электростанций. М.: Высшая школа. 1981. с.320.

17. Водный режим тепловых электростанций. / Под ред. Т.Х. Маргуловой . М.,Л.: Энергия, 1965. с.485.

18. Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Энергия, 1973. с.420.

19. Гурвич С.М., Кострикин Ю.М. Оператор водоподготовки. М.: Энергоиздат, 1981. с.304.

20. Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций./ВНТП81. МЭиЭ СССР , 1991.

21. Стерман Л.С., Можаров Н.А., Лавыгин В.М. Технико-экономический анализ работы многоступенчатых испарительных установок. // Теплоэнергетика, 1968. №11. с.26-30.

22. Теоретическое и экспериментальное обоснование способов обессоливания воды с многократным использованием регенерационного раствора. / А.С.

23. Седлов, В.В. Шищенко , С.Н. Чебанов и др. // Теплоэнергетика, 1995. №3. с.64-68.

24. Ларин Б.М., Дробот Г.К., Парамонова Е.А. Выбор и расчет оптимальной схемы обессоливания воды. // Изв. ВУЗов. Энергетика, 1982. №11. с.50-54.

25. Фейзиев Г.К. Высокоэффективные методы умягчения, опреснения и обессоливания воды. М.: Энергоатомиздат, 1988.

26. Технологическое и экологическое совершенствование водоподготовительных установок на ТЭС. / Ларин Б.М., Бушуев Е.Н., Бушуева Н.В. // Теплоэнергетика, 2001. №8. с.23-27.

27. Методические указания по проектированию ТЭС с максимально сокращенными стоками. М.: Минэнерго СССР, 1991.

28. Small-waste technology of water desalination at thermal power station. / A.S. Sedlov, V.V. Shischenko, V.F. Ghidikih, e.a. //Desalination. 1999. №126. p.261-266.

29. Промышленное освоение и унификация малоотходной технологии термохимического умягчения и обессоливания воды. / А.С. Седлов , В.В. Шищенко, И.П. Ильина и др. // Теплоэнергетика. 2001. №8. с.28-33.

30. Нубарьян А.В. Разработка рациональных способов получения экологически чистой продукции из шламовых отходов ТЭС: Дис. Канд. техн. наук. Новочеркасск.: ЮрГТУ (НПИ ), 2000.

31. Солодяников В.В., Кострикин Ю.М., Тарасов А.Г. Промышленное использование минеральных осадков стоков химводоочисток . // Энергетик, 1986. №6. с.8,9.

32. Кострикин Ю.М., Дик Э.П., Корбут К.И. Возможности использования шлама после известкования. // Энергетик. 1977. №1. с.7,8.

33. Саморядов Б.А., Горден Н.Ф., Потехин В.Ю. Использование шлама осветлителей ХВО для очистки сточных вод от нефтепродуктов. // Электрические станции, 1982. №8. с. 18-20.

34. Шульга П.Г. Опыт эксплуатации шламоуплотнительной станции на Лисичанской ТЭС. // Энергетика и электрификация, 1979. №4. с.24,25.

35. Лабезнов П.П., Носулько Д.Р., Лабезнова Е.Н. Применение шлама водоподготовительных установок в сварочном производстве. // Энергетика и электрификация, 1985. №7. с. 37-40.

36. Илиополов С.К., Андриади Ю.Г., Баранова Е.М., Мардиросова И.В. Асфальтобетонная смесь с использованием полибутадиенового каучука и шлама химводоочистки ТЭЦ. // Сб. II Международной НТК . Омск, 1998. с.153-154.

37. Андриади Ю.Г. Комплексно-модифицированное полимерно-битумное вяжущее для верхних слоев асфальтобетонных покрытий. // Диссер. канд. техн. наук. РИСИ. Ростов-на-Дону. 1999.

38. Мадоян А.А., Ефимов Н.Н., Нубарьян А.В. и др. О целесообразности применения термического обезвреживания отходов ТЭС. // Тез. докл. междунар. научн-техн. семинара "Экология строительства и эксплуатации зданий и сооружений", М.: 1997. с.98-101.

39. Мадоян А.А. Перспективы использования ресурсосберегающих технологий. // Тез. докл. междунар. научн-техн. семинара "Экология строительства и эксплуатации зданий и сооружений". М.: 1977. с.95-97.

40. Обеспечение экологической безопасности выбросов химводоочистки АЭС . / Паламарчук А.В., Мадоян А.А., Лукашов М.Ю., Нубарьян А.В. // Теплоэнергетика, 2002. №5. с.75-77.

41. Васильев Е.К., Нахмасон М.С. Качественный рентгенофазовый анализ. Новосибирск: Наука, 1986.

42. Миркин М.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм. / Справочное руководство. М.: Наука, 1976. с.863.

43. Уэндланд У.У., Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. с.526.

44. Санитарные правила обращения с радиоактивными отходами. СПОРО-85. МЗ СССР. М.: 1986.

45. Нормы радиационной безопасности (НРБ -99). М.: Минздрав России, 1999.

46. Радиационно-гигиенический контроль промышленных отходов и сырья предприятий Минтопэнерго РФ, используемых при производстве стройматериалов. Методические указания. М.: 1992.

47. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб. // М.: МПСМ. СССР, 1975.

48. Топоров Н.А., Булак Л.Н. Лабораторный практикум по минералогии, Л.: Стройиздат, 1969. с.238.

49. Микроскопический анализ состава и качества силикатных изделий: Метод указания к лаб. работам. Новочеркасск: НПИ, 1986. с.23.

50. Термодинамический анализ регенерации извести из шламов химводоподготовки на ТЭЦ. / А.Н. Емельянов , В.В. Салодяников. // Электрические станции. 1999. №1. с.40-42.

51. Экология строительства и эксплуатации зданий и сооружений». М.: 1998. с. 19-23.

52. Маслов И.А., Лукницкий В.А. Справочник по нейтронному активационному анализу. //Л.: Наука, 1971. с.320.

53. Лысенко Е.И. Структурные особенности и физическая стойкость бетонов на известняково-ракушечниковых заполнителях: Диссертация канд. техн. наук. РИСИ. Ростов-на-Дону. 1970.

54. Нубарьян А.В., Чувараян Х.С., Яценко Н.Д. Производство керамических стеновых изделий с применением шламовых отходов ТЭС. // Энергетик, 2000. №8. с. 13-15.

56. Павлов В.Ф. Фазовые превращения при обжиге глин различного минералогического состава с добавкой смесей щелочных и щелочноземельных оксидов. // Труды НИИстройкерамики, М.:1972. -Вып.35-36. с.20,177-182.

57. Грум-Гржимайло О.С., Квятковская К.К. К вопросу деформаций облицовочной плитки при обжиге. // Гр. / НИИстройкерамики, М.: 1973. -Вып.37. с.68-74.

58. Яценко Н.Д., Зубехин А.П., Ратькова В.П. Особенности процесса спекания облицовочной плитки при использовании тугоплавких глин и отходов обогащения. // Современные проблемы строительного материаловедения: Матер, междунар. конф. Самара, 1995. с.42-43.

59. Ресурсосберегающая технология производства облицовочных плиток. / А.П. Зубехин , Н.В. Тарабрина, Н.Д. Яценко, В.П. Ратькова // Стекло и керамика, 1996. №6. с.3-5.

60. Яценко Н.Д., Паламарчук А.В. Обеспечение безотходных режимов водопользования химводоочисток ТЭС и АЭС. // Экология промышленного производства, 2002. №2. с. 27-29

61. Теоретические основы планирования экспериментальных исследований. / Под редакцией Г.К. Круга. Москва, МЭИ , 1973. с. 180

62. Мойсюк Б.Н. Элементы теории оптимального эксперимента. 4.1. / Москва, МЭИ, 1975. с.120.

63. Мойсюк Б.Н. Элементы теории оптимального эксперимента. 4.2. / Москва, МЭИ, 1976. с.84.

64. Паламарчук А.В. Активация шлама водоподготовки Волгодонской АЭС. // Известия СКНЦ ВШ Техн. Науки, 2003. №1.

65. Паламарчук А.В. Проблемы и пути совершенствования схем водопользования на электростанциях. // Материалы XXIV сессии семинара «Кибернетика электрических систем » по тематике «Диагностика энергооборудования ». Новочеркасск, ЮрГТУ (НПИ), 2002.

66. Паламарчук А.В., Петров А.Ю., Дерий В.П., Шестаков Н.Б. Опыт строительства и ввода в эксплуатацию энергоблока №1 Ростовской АЭС. // Теплоэнергетика, 2003, №5. с. 4-8.

67. Паламарчук А.В.Обеспечение безотходных режимов водопользования химводоочисток ТЭС и АЭС // Экология промышленного производства, 2002, №2. с. 27-29.

68. Паламарчук А.В.Обеспечение экологической безопасности выбросов химводоочистки АЭС // Теплоэнергетика, 2002, №5. с. 75-77.

69. Паламарчук А.В., Поваров В.П., Мадоян А.А. Использование шламов ВПУ АЭС и ТЭС как вторичного сырья // Материалы IV международной конференции "Перспективные задачи инженерной науки" Игало (Черногория), МИА, 2003

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Содержание раздела

Важной задачей охраны окружающей среды является рациональное использование и охрана водных ресурсов. Сброс производственных и бытовых сточных вод необходимо производить так, чтобы не происходило загрязнение водоемов, в которых протекают процессы самоочищения. Основными из этих процессов являются: осаждение грубодисперсных веществ, окисление (минерализация) органических примесей, нейтрализация кислот и щелочей, гидролиз ионов тяжелых металлов, сопровождающейся образованием малорастворимых гидроокислов последних.

Основными факторами, влияющими на процессы самоочищения водоемов, являются: температура воды, минералогический состав примесей, концентрация кислорода, водородный показатель рН воды, концентрация вредных примесей. Наличие последних в водоемах ведет к снижению качества воды, затрудняет ее очистку и иногда делает ее непригодной для дальнейшего использования.

Особо важное влияние на процессы самоочищения оказывает кислородный режим водоема. Расход кислорода на минерализацию органических веществ (при участии бактерий) принято выражать величиной биохимической потребности кислорода (БХПК). При избыточном сбросе органических загрязнений в водоем наблюдается дефицит содержания кислорода в водоеме, в результате чего происходит загнивание органических примесей и, как следствие, ухудшение качества воды.

Водные объекты подразделяются на государственные водоемы питьевого, культурно-бытового назначения и водоемы, предназначенные для рыбоводства. В зависимости от этого устанавливаются нормы сброса сточных вод в водоемы. Допустимый сброс сточных вод определяется соотношением

\(\sum _{i=1}^{n}\frac{{c}_{i}}{{\text{ПДК}}_{i}}\le 1\) , (7.7.1)

Где c i – концентрация i -го компонента в водоеме; ПДК i - его предельно допустимая концентрация в водоеме; n - количество загрязняющих компонентов в стоках.

При сбросе сточных вод котельных предельно допустимыми концентрациями (ПДК) вредного вещества в водоеме называются его концентрации, которые при ежедневном воздействии в течение длительного времени на организм человека не вызывают каких-либо патологических изменений и заболеваний, а также не нарушают биологического оптимума в водоеме .

В настоящее время определены ПДК далеко не всех вредных веществ, сбрасываемых в водоемы, что объясняется длительностью и большими трудностями в их определении. Трудность определения ПДК связана с тем, что кроме санитарного ее величина имеет и большое экономическое значение, так как неоправданное занижение ПДК может привести к большим затратам на очистку воды.

Сброс в водоемы новых веществ, ПДК которых не определена, запрещен. В табл. 7.7.1 приведены значения ПДК в водоемах.

Для сточных вод величины ПДК не нормируются, так что необходимая степень их очистки определяется только по состоянию водоема после сброса в него сточных вод. При этом содержание вредных веществ должно соответствовать санитарным нормам в водоемах для питьевого и культурно-бытового водопользования в створе, расположенном на 1 км выше ближайшего по течению пункта водопользования, а на непроточных водоемах - на расстоянии 1 км по обе стороны от пункта водопользования.

Для рыбохозяйственных водоемов санитарные нормы относятся к участкам в створе или ниже спуска сточных вод с учетом возможной степени их смешения от места спуска до границы рыбохозяйственного участка водоема.

Таблица 7.7.1. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в водоемах, мг/кг

При сбросе воды в черте любого населенного пункта требования, предъявляемые к составу и свойствам воды водоема, должны относиться к самим сточным водам.

При сбросе сточных вод должно быть установлено предельное количество сбрасываемых примесей (предельно допустимый выброс - ПДВ) в единицу времени, которое определяется условиями сброса, характером примесей, их количеством, режимом сброса, дебитом водоема и другими конкретными особенностями водоема и сброса. Предельно допустимые выбросы должны быть рассчитаны для конкретных условий и во многом определяют требуемую степень очистки сточных вод.

Большое значение имеет способ сброса сточных вод. При рассредоточенных сбросах сточных вод интенсивность их смешения минимальна. Наилучшие результаты дает сброс сточных вод в глубинные слои водоема через перфорированные трубы.

Сточные воды промышленных предприятий подразделяются на сильно загрязненные, которые требуют сильного разбавления при сбросе в водоем, чтобы не превысить ПДК; слабозагрязненные; условно чистые воды, которые практически не загрязняются в технологических процессах (например, вода, используемая для охлаждения оборудования); кубовые остатки и маточные растворы, являющиеся исключительно концентрированными стоками, не подлежащими очистке и направляемыми на уничтожение или утилизацию, или захораниваются на специальных полигонах; бытовые и фекальные стоки, которые направляются непосредственно на биохимическую очистку .

Котельные являются источниками следующих загрязнений: сточных вод водоподготовительных установок; сточных вод, загрязненных нефтепродуктами; сточных вод, образующихся после смыва поверхностей нагрева котлов, работающих на мазуте; сточных вод после химической очистки и расконсервации оборудования; сточных вод систем гидрозолоудаления; коммунально-бытовых вод.

В промышленно-отопительных котельных чаще применяется такой метод водоподготовки, как Na-катионирование. Сточные воды водоподготовительных установок (ВПУ) условно подразделяются на солесодержащие и пресные. Первые составляют 3,5 %, вторые - 7 % общего количества обработанной воды. Пресные воды образуются при промывании осветлителей и осветлительных фильтров. Эти воды являются высокощелочными (рН = 11,5). Вследствие этого сброс их у поверхности водоемов не допускается, поскольку в водоемах рН = 6,5 – 8,5, а содержание взвешенных веществ не должно превышать 0,75 мг/кг воды.

Схема очистки пресных сточных вод ВПУ проста. Стоки направляются в шламонакопители, в которых происходит их отстаивание. Рекомендуется иметь два таких резервуара. В одном из них происходит отстаивание, другой при этом заполняется стоками. Вместимость каждого из них должна обеспечивать отстаивание стоков в течение не менее 1 – 2 часов. После отстаивания вода равномерно подается в осветлитель. Шлам, накопившийся в отстойниках, содержит 92 – 95 % карбонатов кальция, влажность шлама после шламонакопителя составляет 97 – 98 %. С помощью шламовых насосов он подается на фильтр-прессы, в которых его влажность снижается до 46 – 60 %. После фильтр-прессов он не является вредным и может складироваться под открытым небом и использоваться для приготовления известкового молока. Вода после фильтр-прессов подается в осветлителели. Таким образом, сточные воды осветлителей и осветлительных фильтров могут быть полностью утилизированы в водоподготовительных установках.

Наиболее эффективным способом обезвреживания сточных вод Na-катионитных фильтров является умягчение стоков известковым молоком с выпадением в осадок гидрата окислов магния и последующего их выпаривания в трубчатых выпарных аппаратах или в аппаратах мгновенного испарения, далее – в роторных выпарных аппаратах и обезвоживания в центрифугах. В результате такой обработки образуются товарные продукты: кристаллический хлористый натрий, возвращаемый в водоподготовительную установку; жидкий 40%-й раствор хлористого кальция (потребитель – холодильная промышленность) и гидрат окиси магния, который может быть использован при производстве строительных материалов.

Заслуживает внимания выпаривание солесодержащих стоков в аппаратах с погружными горелками и в барботажных выпарных аппаратах. В последних могут быть использованы высокотемпературные уходящие газы. В таких аппаратах выпаривание стоков может осуществляться до превращения их в сухой остаток с содержанием солей 800 – 1000 кг/м 3 .

Сооружение выпарных установок в котельных с котлами низкого давления экономически не оправдано. В таком случае оправдывают себя методы и схемы водоподготовки, позволяющие снизить содержание вредных примесей в стоках (см. п. 3.18.2).

Для очистки сточных вод от нефтепродуктов применяются методы отстаивания, флотации и фильтрации. В основе метода отстаивания лежит принцип выделения нефтепродуктов под действием разности плотностей частиц нефтепродуктов и воды. Отстаивание нефтепродуктов осуществляется в специальных нефтеловушках (рис. 7.7.1). Сточная вода 1, поступающая в приемную камеру 3, проходит затем под заглубленной перегородкой 5, попадает в отстойную камеру 4, в которой происходит разделение нефтепродуктов и воды. Очищенная вода проходит под следующей заглубленной перегородкой 5 и отводится из нефтеловушки по трубопроводу 7. Частички нефтепродуктов всплывают вверх, образуя пленку 2, и выводятся из нефтеловушки с помощью скребков по нефтезаборным трубам 6. Всплывание нефтепродуктов происходит при температуре воды около 40 о С, а при 30 о С нефтепродукты оседают в нефтеловушке. Плотность высоковязких крекинг-остатков превышает плотность воды при любой температуре, и поэтому они не могут всплывать на поверхность воды. При отстаивании капли нефтепродуктов всплывают с малой скоростью.

Рис. 7.7.1. Схема нефтеловушки

Интенсификация процесса разделения воды и нефтепродуктов достигается при флотации сточных вод, сопровождающейся удалением из воды частичек нефтепродуктов с пузырьками воздуха, всплывающими в воде и к поверхности которых частички нефтепродуктов прилипают под действием сил поверхностного натяжения. Скорость всплывания пузырьков воздуха в воде превышает скорость всплывания частичек нефтепродуктов в 10 2 – 10 3 раз. Различают напорную и безнапорную флотацию.

При напорной флотации сточные воды 1 (рис. 7.7.2) поступают в камеру 2, из которой насосом 5 подаются в специальную напорную емкость 6 по трубопроводу 3 насосом 5. В трубопровод 3, до насоса, закачивается воздух 4 под избыточным давлением 0,5 МПа. Водо-воздушная смесь из емкости 6 поступает во флотационную камеру 7, в которой происходит сброс давления, в результате чего из воды выделяются пузырьки воздуха и всплывают вверх, образуя пену на поверхности воды с повышенным содержанием нефтепродуктов. Пена собирается в пеносборнике 8, а очищенная вода отводится из флотационной камеры.

Рис.7.7.2. Схема установки для напорной флотации сточной воды

При безнапорной флотации пузырьки воздуха образуются в процессе барботажа. Воздух подается в воду через перфорированную трубу, расположенную у дна флотационной камеры.

Фильтрация сточных вод осуществляется на заключительной стадии их очистки. Процесс основан на эффекте прилипания эмульгированных частичек нефтепродуктов к поверхности зерен фильтрующего материала. В качестве последнего используется кварцевый песок, антрацит или сульфоуголь, отработанный в Na-катонитовых фильтрах. Регенерацию насыпных фильтров рекомендуется проводить перегретым паром. В результате происходит разогрев нефтепродуктов, и они удаляются под давлением из засыпки. Затраты пара на регенерацию в пересчете на конденсат не больше двух объемов фильтрующего слоя. Конденсат, загрязненный нефтепродуктами, подается в нефтеловушки или флотаторы.

Каждый из методов очистки сточных вод от нефтепродуктов наиболее эффективен в определенном диапазоне дисперсного состава нефтепродуктов. Нефтеловушки эффективно улавливают частицы большого размера, флотаторы – более мелкие частицы. Самые мелкие частицы удаляются из сточных вод фильтрованием. Степень очистки воды по такой схеме выше 95 % и слабо зависит от начальной концентрации нефтепродуктов в сточной воде. Очищенная вода чаще всего подмешивается к свежей воде, направляемой на химводоочистку.

Воды после обмывки наружных поверхностей теплообмена котлов, работающих на мазуте, являются кислыми (рН = 1 – 3) и содержат грубодисперсные твердые вещества (окислы железа, кремниевую кислоту, нерастворившиеся частицы золы), которые легко удаляются при отстаивании, а также примеси в виде слабых растворов (разбавленную серную кислоту, сульфат железа, соединения ванадия, никеля, меди и др.). Для этих вод целесообразно наряду с очисткой обеспечить выделение таких ценных продуктов, как ванадий и никель.

Одним из способов очистки сточных вод после обмывки оборудования является их нейтрализация в баках-нейтрализаторах щелочными растворами (например, гидроксидом натрия) до состояния выпадения вредных примесей в осадок и последующего его извлечения из воды. Осветленная вода используется повторно на обмывку поверхностей нагрева котлов, а шлам подается на обезвоживание в пресс-фильтрах.

Для очистки котлов от накипи и отложений проводится химическая промывка. Содержание примесей в сточных водах после химической промывки зависит от технологической схемы промывки и типа котла. 70 – 90 % загрязнений составляют реагенты, используемые при промывке. Для приема этих стоков предназначены бассейны-отстойники, рассчитанные на весь объем воды, сбрасываемой в бассейны после трехкратного ее разбавления. В бассейнах происходит частичная нейтрализация кислых и щелочных стоков. Затем вода подается в баки-нейтрализаторы, в которых происходит выделение вредных примесей после обработки стоков известью или другими реагентами. Осевший шлам направляется в шламоотвалы, а осветленная вода после подкисления до рН = 7,5 – 8,5 поступает на биохимическую очистку.

Сточные воды после гидравлического золошлакоудаления из котельных, работающих на твердом топливе, образуются при транспортировании золы и шлака технической водой на золошлакоотвалы. При прямоточной системе золошлакоудаления в водоемы сбрасываются все примеси в растворенном состоянии и в грубодисперсной форме, которые не успели осесть в золошлакоотвалах. При оборотной схеме гидравлического золошлакоудаления часть вредных примесей может быть задержана в результате фильтрации через золошлакоотвалы.

К наиболее важным показателям качества осветленной воды являются щелочность, содержание сульфатов, а также концентрация вредных примесей. Первые два показателя показывают возможность появления отложений в оборотной системе золошлакоудаления, что свидетельствует о возможности ухудшения состояния водоема.

Значение водородного показателя рН для водоемов после сброса в них сточных вод после гидрозолошлакоудаления не должно превышать 6,5 – 8,5, а концентрация вредных веществ не должна быть выше предельно допустимых концентраций, что достигается соответствующим подбором соотношения расходов воды и золы, а также поддержанием необходимого значения рН.